נירוסטה 17-4PH: מדריך הנדסי מלא

 

17-4PH הוא פלדת אל חלד מתקשה-מרטנזיטית (UNS S17400, ASTM A564 Type 630) שמחליפה מעט עמידות בפני קורוזיה עבור חוזק רב. במצבו הקשה ביותר (H900) הוא פוגע במתיחה של 1,310 MPa ותפוקה של 1,172 MPa - בערך פי שלושה מהתפוקה של 316L - תוך עמידה בפני קורוזיה בערך כמו 304. אתה לא מקשיח אותו על ידי כיבוי פחמן כמו 410; אתה מזדקן את זה. מחממים אותו פעם אחת ב-~1,038 מעלות, מצננים אותו, ואז מזינים אותו בין 480 מעלות ל-621 מעלות, והחוזק שתקבל נקבע לפי מידת החום שאתה מזדקן בו.

 

בחר H900 כאשר אתה צריך חוזק מרבי, H1025–H1075 לאיזון חוזק-(פירי משאבה, שסתומים) ו-H1150 כאשר שירות-גז חמוץ או מי ים דורש את הקשיות הנמוכה ביותר.

 

זה לא בחירה חופשית למי ים חמים או כלורידים כבדים -, העבודה שייכת לסופר דופלקס או 6Mo.

 

 

17-4PH מקבל את שמו מהכימיה שלו: בערך 17% כרום ו-4% ניקל, כאשר ה-"PH" מייצג התקשות משקעים. זוהי הדרגה המפורטת ביותר במשפחת התקשות המשקעים- מכיוון שהיא מעניקה לך אל-חלד מרטנסיטי שניתן לעבד אותו במכונה, ולאחר מכן לחזק בעידן פשוט- בטמפרטורה נמוכה - ללא מרווה שמן, ללא עיוות דרמטי.

 

טריק החיזוק הוא נחושת. במהלך שלב ההזדקנות, אטומי נחושת שהומסו לתוך המרטנסיט בטמפרטורת התמיסה משקעים כצבירים בקנה מידה ננומטרי- (2-5 ננומטר). נקעים של הצבירים האלה, וזה מה שמעלה את הכוח.

 

תקנים רלוונטיים:

• ASTM A564: מוטות וצורות מפלדת אל חלד מתקשות-.
• ASTM A705: עידן-פרזול פלדת אל חלד.
• ASTM A693: משקעים-התקשות לוחית נירוסטה, גיליון ורצועה.
• AMS 5643: Aerospace-בדרגה 17-4PH מוטות, חישולים וצורות קשורות במסגרת המפרט.

 

חומר שווה ערך ל-aisi 630

תקן / אזור	יִעוּד
UNS	S17400
ASTM (בר, חוט, פרזול)	A564 סוג 630
ASTM (צלחת, גיליון, רצועה)	A693 דרגה 630
ASTM (פרזול)	A705 דרגה 630
SAE / AMS (תעופה וחלל)	AMS 5604, AMS 5643
EN / DIN	1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
JIS	SUS 630
AFNOR	Z6CNU17-04
ISO (שירות חמוץ)	ISO 15156 / NACE MR0175 (H1150 בלבד)

 

 

טפסים זמינים מפלדת אל חלד מזויפת 17-4 PH

• A564 סוג 630 מוטות עגולים
• סורגים שטוחים
• סורגים מרובעים
• צלחות ויריעות A693 דרגה 630
• פרזול A705 דרגה 630
• דיסקים
• גיאומטריות ייחודיות אחרות בהתאמה אישית

 

 

אלו הם מגבלות המפרט, לא טיפוסיות. הכרום בונה את הסרט הפסיבי; ניקל מבטיח את הטרנספורמציה המרטנסיטית בקירור; נחושת וניוביום עושים את עבודת ההתקשות.

אֵלֵמֶנט	תוכן (Wt%)
פחמן (C)	פחות או שווה ל-0.07
מנגן (Mn)	פחות או שווה ל-1.00
סיליקון (Si)	פחות או שווה ל-1.00
זרחן (P)	פחות או שווה ל-0.040
גופרית (S)	פחות או שווה ל-0.030
Chromium (Cr)	15.0 – 17.5
ניקל (ני)	3.0 – 5.0
נחושת (Cu)	3.0 – 5.0
ניוביום + טנטלום (Nb+Ta)	0.15 – 0.45
ברזל (Fe)	לְאַזֵן

שני מספרים קובעים את רוב ההתנהגות. הכרום של 15-17.5% מעמיד את העמידות בפני קורוזיה באותו מגרש כמו 304 - בסדר עבור מים מופקים ופחמימנים רטובים, לא מספיק עבור כלורידים מרוכזים. הנחושת של 3-5% היא המנוף שאתה מושך בטיפול בחום כדי להפוך חלק רך שניתן לעיבוד לחלק של 1,310 MPa.

 

 

זוהי הטבלה שהמהנדסים למעשה מעתיקים למפרטים. כל ערך הוא המינימום ASTM A564; מוצר טחנה אמיתי נוחת בדרך כלל מעליו. החוזק יורד והגמישות עולה ככל שמתבגרים חם יותר - הקשר ההפוך הוא כל משחק העיצוב.

מַצָב	טמפרטורת הזדקנות	מתיחה (MPa / ksi)	תשואה 0.2% (MPa / ksi)	ארוך. %	קשיות (HRC)	הכי מתאים ל
תנאי א' (נוסח פתרון)	-	~930 / 135	~725 / 105	17	פחות או שווה ל-38	עיבוד שבבי, יצירת ריק
H900	482 מעלות (900 מעלות F)	1,310 / 190	1,172 / 170	10	40 דקות	חוזק מרבי: גלגלי שיניים, מושבי שסתום
H925	496 מעלות (925 מעלות F)	1,172 / 170	1,069 / 155	10	38 דקות	חוזק גבוה + קשיחות קלה
H1025	552 מעלות (1,025 מעלות פרנהייט)	1,069 / 155	1,000 / 145	12	35 דקות	פירי משאבה, מחברים, שסתומים
H1075	580 מעלות (1,075 מעלות F)	1,000 / 145	862 / 125	13	31 דקות	מבני עומס- מתונים
H1100	593 מעלות (1,100 מעלות פרנהייט)	965 / 140	793 / 115	14	28 דקות	קשיחות משופרת
H1150	621 מעלות (1,150 מעלות פרנהייט)	931 / 135	724 / 105	16	28 דקות	עמידות SCC הטובה ביותר: ימית, תת-ימית
H1150M	760 מעלות +621 מעלות	793 / 115	655 / 95	19	24 דקות	מקסימום קשיחות, השפעה, שירות חמוץ

כלל מעשי מרצפת החנות:H900 הוא החזק והפחות סלחן; H1150 הוא התנאי הרך, הקשיח והיחיד ש-NACE מקבלת עבור גז חמוץ.H900 עד H1075 אינם מהשולחן עבור סביבות H₂S.

 

 

מספרים המופיעים בחישובי תרמיות והסטה:

נֶכֶס	עֵרֶך	יְחִידָה
צְפִיפוּת	7.75 – 7.80	g/cm³
טווח התכה	1,404 – 1,440	תוֹאַר
מודול אלסטי (של יאנג).	197 (190–210)	GPa
התפשטות תרמית (21-100 מעלות)	10.8 × 10⁻⁶	/ תואר
מוליכות תרמית (100 מעלות)	17.9 – 18.3	W/m·K
התנגדות חשמלית (21 מעלות)	0.80	µΩ·m
מַגנֶטִי?	כן - פרומגנטי בכל התנאים	-
טמפרטורת שירות רציפה מקסימלית.	316 (600)	תואר (תואר ו')

אל תשכח את שינוי הממדים: מעבר ממצב A ל-H900 מכווץ את החלק בכ-0.0004–0.0006 אינץ'/אינץ'. על פיר מדויק, זו סובלנות שאתה חייב לעבד עבורה, לא לגלות לאחר ההזדקנות.

 

 

החוזק של 17-4PH אינו עובר בירושה מההמסה - הוא מתוכנת בכבשן. שני שלבים:

1. חישול תמיסה (תנאי א').מחממים ל-~1,038 מעלות (1,900 מעלות פרנהייט), החזיקו 30-60 דקות כדי להמיס נחושת בצורה אחידה, ואז -מצנן או-בשמן. אתה מקבל מרטנזיט פחמן נמוך- עם נחושת כלואה בתמיסה מוצקה - בערך 35 HRC מקסימום, רך מספיק לעיבוד.

 

2. הזדקנות (התקשות משקעים).מחממים מחדש ל-480-621 מעלות (900-1,150 מעלות פרנהייט), החזיקו 1-4 שעות,-תקררו. נחושת נופלת כצבירים עדינים והחלק מתקשה במקומו.

 

 

טמפרטורת ההזדקנות היא החוגה. להלן התנאים הסטנדרטיים וזמני ההחזקה שלהם:

מַצָב	טמפרטורת הזדקנות	לְהַחזִיק	מַטָרָה
H900	482 מעלות (900 מעלות F)	1 h	חוזק מירבי
H1025	552 מעלות (1,025 מעלות פרנהייט)	4 h	איזון כוח + קשיחות
H1075	580 מעלות (1,075 מעלות F)	4 h	עומס חלקים- מתונים
H1150	621 מעלות (1,150 מעלות פרנהייט)	4 h	התנגדות SCC הטובה ביותר
H1150M	760 מעלות 2 שעות + 621 מעלות 4 שעות	-	קשיחות מרבית / שירות חמוץ

מכיוון ששלב ההזדקנות הוא-טמפרטורת נמוכה וקצר, העיוות וקנה המידה נשארים מינימליים - סיבה אחת 17-4PH הוא מועדף עבור רכיבי דיוק מוגמרים- שיתעוותו במחזור מלא של כיבוי-וחום.

 

 

המפרט הוא בעיקר סחר משולש-בין חוזק, קורוזיה ועלות. הנה איך 17-4PH מתמודד מול הציונים שהוא בדרך כלל מתחרה איתם.

צִיוּן	מִשׁפָּחָה	תשואה (אופייני, MPa)	קורוזיה לעומת 17-4PH	רְתִיכוּת	מתי לבחור אותו במקום
17-4PH (H1025)	PH מרטנסיטי	~1,000	קו בסיס (≈304)	טוב עם ההליך	אתה צריך חוזק 3-6× 316L וקורוזיה מתונה
316L	אוסטינית	~170	חריפות טובה יותר (2-3% מו)	מְעוּלֶה	מוביל קורוזיה; החוזק הוא משני
15-5PH	PH מרטנסיטי	~1,000	דוֹמֶה	טוֹב	אתה רוצה חוזק 17-4PH עם קשיחות רוחבית נקייה יותר
13-8 חודש	PH martensitic + Mo	~1,150	טוב יותר (מו נוסף)	טוֹב	חוזק גבוה יותר + קורוזיה טובה יותר, התקציב מאפשר
410	מרטנסיטית	~620 (QT)	גָרוּעַ יוֹתֵר	יָרוּד	מונע-עלויות, חוזק בינוני, צורך קורוזיה נמוך
2507 (סופר דופלקס)	דופלקס	~550	הרבה יותר טוב בכלורידים	קָשֶׁה	מי ים חמים, כלורידים גבוהים, חמוץ+כלוריד

הגרסה הקצרה:מול 316L אתה מנצח בכוח אבל מפסיד ב-pitting; נגד סופר דופלקס אתה מנצח על כוח ועלות אבל מפסיד קשות בכלורידים.15-5PH הוא האח הקרוב ביותר - באותה רצועת חוזק, קשיחות מעט טובה יותר בעובי מכיוון שאין לו מיתרי פריט, במחיר מועט.

 

 

 

נפט וגז

פירי משאבה, גבעולים של שסתומים, רכיבים נבחרים למטה ואביזרי-חוזק גבוה. יש לאשר את התאמת השירות של Sour- מול דרישות הסביבה והחומר הרלוונטיות.

 

 

תעופה וחלל ותעופה

אביזרים מבניים, חלקי מפעילים, רכיבי מערכת נחיתה- וחומרה מדויקת שבהן דרישות החוזק-ל-גודל חשובות.

 

עיבוד כימי

רכיבי שסתומים, חלקי משאבה ומכלולים מכניים חשופים לכימיקלים נבחרים. יש לבדוק תאימות לגבי הנוזל, הטמפרטורה והריכוז בפועל.

 

הנדסת דיוק

גלגלי שיניים, פירים, צימודים, מחברים ורכיבים-בהתאמה אישית הדורשים חוזק גבוה עם ממדים סופיים מבוקרים.

 

 

עיבוד שבבי 17-4PH

עשה זאת במצב A (רך). 17-4מכונות PH כמו גומי אל חלד - צ'יפס ארוך וחוטי, עובד-מתקשה אם אתה נותן לכלי לשפשף. הגדרות קשיחות, גריפה חיובית ונוזל קירור חשובים יותר מכלי עבודה אקזוטיים. אם אתה מכין במצב מיושן, תכנן חישול- מחדש של הפתרון לפני היישון סופי.

 

 

ריתוך 17-4PH

כן, הוא מרתך בשיטות היתוך והתנגדות סטנדרטיות; להימנע מאוקסיאצטילן. המלכוד הוא שהאזור המושפע-החום מאבד את כוחו ויכול להתרכך או להיסדק אם המשקעים יורדים לפניך. רוב החנויות מרתכות במצב A, ולאחר מכן מיישנות את כל המכלול - או מרתכות חלק-כבר מיושן ומקבלות HAZ מרוכך שאותו תוכל לשנות-לפתור-לחדש באופן מקומי.

 

17 4 תכונות פלדת אל חלד ph: קורוזיה

תחשוב על "304-מחלקה", לא "316-class." הוא מתמודד היטב עם אטמוספירה, מים מתוקים ושירות כימי עדין, ומים מופקים ופחמימנים רטובים הם בדרך כלל בסדר. זה כןלֹאכמו כלורידים מרוכזים, מי ים חמים או תנאי חריצים - זה המקום שבו נוצרים פיצוחי פיתולים ולחץ כלוריד-, ובמקום זה כדאי להסתכל על 6Mo או סופר דופלקס.

 

 

רק במצב מבוגר. לְכָלNACE MR0175 / ISO 15156-3, ASTM A564 Type 630 מקובל עבור סביבות H₂Sרק ב-H1150 עם קשיות מרבית של 33 HRC(ועם החום הנכון-תיעוד לטפל). H900, H1025 ו-H1075 אינם נכללים מכיוון שהקשיות הגבוהה והלחץ השיורי שלהם הופכים אותם לפגיעים לפיצוח מתח גופרתי. אם הצעת המחיר שלך אומרת "שירות חמוץ", התנאי אינו אופציונלי - זה H1150 או כלום, ואישור המפעל צריך להוכיח את תקרת הקשיות.

 

 

השתמש בזה לפני שאתה כותב את הציון ב-PO או בציור:

1. האם אתה צריך תשואה מעל ~600 MPa?אם לא, 316L או 410 זול וקל יותר. → 17-4PH הגיוני רק מעל הסרגל הזה.

2. איזו סביבת קורוזיה?מים אטמוספריים / מתוקים / מים מופקים → 17-4PH זה בסדר. מי ים חמים / כלורידים גבוהים / חריצים → עצור, השתמש ב-6Mo או סופר דופלקס.

3. שירות חמוץ (H₂S)?כן → התנאי חייב להיותH1150, קשיות פחות או שווה ל-33 HRC, NACE MR0175 מתועד. אין → כל תנאי לפי כוח צורך.

4. בחר את התנאי לפי מה שהכי חשוב:

• חוזק מרבי, חלקים דקים →H900
• חוזק + קשיחות, שסתומים/פירי משאבה →H1025אוֹH1075
• קשיחות, השפעה, ימית →H1150אוֹH1150M

5. איזה מפרט מציין הציור?A564 (בר/פרזול), A693 (לוח/גיליון), A705 (פרזול), או AMS 5643 (תעופה וחלל). התאימו את האישור לטופס.

6. תוכנית עיבוד שבבי:מכונה במצב A, ואז גיל. אשר שהמידות הסופיות מהוות את ההתכווצות של ~0.0005 in/in.

7. תוכנית ריתוך:לרתך במצב A ומתיישן לאחר מכן, או לקבל HAZ מרוכך על חלקים מיושנים.

8. בדיקות נדרשות:EN 10204 3.1 MTC לפחות; הוסף בדיקת PMI, UT (A388), או 3.2 עבור חלקים קריטיים.

 

 

מה המחיר של נירוסטה 17-4PH לק"ג ב-2026?

עבור תקצוב ראשוני, מלאי 17-4PH בר נפוץ עשוי להיות מוערך בכ-$3.8–15.5$/ק"ג. הצעות המחיר בפועל תלויות בגודל, כמות, טיפול בחום, הסמכה ותנאי אספקה. קבל הצעת מחיר עדכנית של ספקים לפני קבלת החלטות רכישה.

 

מה מייצג 17-4PH?

ה-"17-4" מתייחס לכ-17% כרום ו-4% ניקל; "PH" פירושו התקשות משקעים, מנגנון הטיפול בחום שנותן לפלדה את חוזקה.

 

האם 17-4PH מגנטי?

כֵּן. הוא מרטנסיטי ופרומגנטי בכל מצב, כולל לאחר ההזדקנות. אל תציין זאת היכן נדרש ציון לא-מגנטי (כמו 316).

 

האם אתה יכול לרתך 17-4PH עד 316 אל חלד?

אתה יכול, אבל תכננו את זה. בצד ה-17-4PH יהיה אזור מושפע חום מרוכך- נמוך יותר, והמפרק השונה צריך חומר מילוי תואם (לעיתים קרובות מתכלה מסוג 309/312 או מתכלה כוללת). ריתוך במצב A ולאחר מכן יישון המכלול הוא המסלול הנקי ביותר.

 

מה ההבדל בין 17-4PH ל-15-5PH?

רצועת חוזק זהה וקורוזיה דומה, אבל ל-15-5PH אין מיתרי פריט, כך שהקשיחות והניקיון הרוחביים (עד-עובי) שלו טובים יותר. 17-4PH היא בדרך כלל הבחירה הזולה והזמינה יותר; 15-5PH מנצח כאשר קשיחות השבר בכיוון הקצר-רוחבי חשובה.

 

כמה קשה 17-4PH ב-H900?

מינימום 40 HRC (בערך 388-448 HB). זה המצב הסטנדרטי הקשה ביותר ומהמצב שיש להימנע ממנו בשירות חמוץ או בעל השפעה-ת גבוהה.

 

האם 17-4PH חזק יותר מ-316 אל חלד?

בתפוקה, באופן דרמטי - H1025 נותן בערך 1,000 MPa תפוקה לעומת ~170 MPa עבור 316L, בערך 5-6×. אבל 316L מתנגד להתפרצויות הרבה יותר טוב בזכות המוליבדן שלו, כך ש"חזק" יותר אינו "טוב יותר" בשירות קורוזיבי.

 

באיזו טמפרטורה יכולה 17-4PH לעמוד?

שירות רציף טוב עד כ-316 מעלות (600 מעלות F). מעל זה, החוזק והיציבות יורדים, ואתה אמור להעריך סגסוגת בטמפרטורה- גבוהה יותר.

 

האם ניתן להקשיח את 17-4PH בעבודה קרה?

לא. החוזק שלו מגיע רק מטיפול בחום משקעים, לא מהתקשות העבודה. עבודה קרה לפני ההזדקנות אפשרית אבל היא לא המנגנון המחזק.

 

האם 17-4PH מאושר לשירות חמוץ NACE MR0175?

רק ב-H1150 עם קשיות של פחות מ-33 HRC או שווה ל-33 HRC ושיאי חום- מתאימים. תנאים קשים יותר אינם נכללים.

 

 

צִיוּן:17-4PH / UNS S17400 / AISI 630

סוּג:משקעים מרטנזיים-מתקשים פלדת אל חלד

מפרט:ASTM A564 (בר/פרזול), A693 (צלחת/יריעה), A705 (פרזול), AMS 5604 / 5643, EN 1.4542, JIS SUS 630

חוזק שיא:מתיחה של 1,310 MPa / תפוקה של 1,172 MPa (H900)

קורוזיה:~304 רמה; לא עבור כלורידים חמים/גבוהים

טמפרטורת שירות מקסימלית:316 מעלות (600 מעלות F)

שירות חמוץ:H1150 בלבד, פחות או שווה ל-33 HRC, NACE MR0175

טפסים:בר, מוט, צלחת, גיליון, רצועה, חישולים, צינור, צינור, תיל

 

צריך 17-4PH במצב או צורה ספציפיים? oepipe.com מספק ל-UNS S17400 בר, צלחת ופרזול עם תעודות טחנת EN 10204 3.1 וטיפול בחום ל-ASTM A564 / AMS 5643. שלח את השרטוט והמצב שלך, ואנו נצטט למפרט.

צור קשר עכשיו